Produkteinführung

Bei FRP-Gitterrosten handelt es sich um hochleistungsfähige Strukturplatten aus glasfaserverstärktem Harzverbundstoff, die häufig in der Industrie und im Tiefbau eingesetzt werden. FRP-Gitter werden im Form- oder Pultrudierverfahren mit gleichmäßigem Gitter und stabiler mechanischer Leistung hergestellt und können je nach Projektanforderungen in Größe, Dicke, Farbe und Oberflächenmuster angepasst werden. FRP-Gitter weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Nichtleitfähigkeit, Rutschfestigkeit und Feuerbeständigkeit auf und können stabil in rauen Umgebungen wie Säure- und Alkalikorrosion, hoher Luftfeuchtigkeit und Anforderungen an die Stromsicherheit eingesetzt werden. Es wird mit speziellen Clips befestigt, ist einfach zu installieren und zu schneiden und kann vielfältige technische Anforderungen wie Plattformbelag, Grabenabdeckung und Betriebskanal erfüllen.

Produktparameter

Parameter	Typischer Wert	Notizen
Verbundwerkstoff	Glasfaserverstärktes Harz (FRP/GRP)	Standardzusammensetzung
Harztypen	Polyester / Vinylester / Phenol	Benutzerdefinierte Optionen
Glasgehalt	~60 % – 70 % nach Gewicht	Allgemeine Branchenpraxis
Dichte	~1,7 – 1,9 g/cm³	Leichter Verbundwerkstoff
Zugfestigkeit	250 – 400 MPa	Abhängig vom Harz- und Glasgehalt
Biegefestigkeit	400 – 700 MPa	ASTM D790-Referenz
Druckfestigkeit	~158 MPa	ASTM D695-Referenz
Korrosionsbeständigkeit	Exzellent	Säure-/Laugen-/Chemikalienbeständigkeit
Feuerleistung	ASTM E84 Klasse 1 (optional)	Harzabhängig
Rutschfestigkeit	R11 – R13	Kies/geformte Oberfläche
Elektrische Leitfähigkeit	Nicht leitend	Standard-FRP-Eigenschaft
Betriebstemperatur	40 Grad bis +80 Grad	Variiert je nach Harztyp
UV-Beständigkeit	Gut	Optionales UV-stabilisiertes Harz
Wasseraufnahme	< 0.3%	Typisch für geformtes FRP

Produktvorteile

Niedrigere langfristige-Betriebskosten

Das Produkt macht den jährlichen Korrosionsschutzanstrich und den Austausch von Stahlgittern überflüssig und die Lebensdauer von 15 bis 20 Jahren reduziert die Kosten für die Materialerneuerung im Vergleich zu Metallprodukten um mehr als 60 %.

Reduzierte Installations- und Arbeitskosten

Sein Gewicht beträgt nur ein Viertel des Stahlgitters, es sind keine großen Hebegeräte erforderlich und der Arbeits- und Zeitaufwand für die Installation wird um etwa 50–70 % reduziert.

Kundenspezifische Kostenoptimierung

Unterstützen Sie das Schneiden und Öffnen von Löchern bei Bedarf, minimieren Sie Materialverluste und vermeiden Sie Verschwendung durch falsche Größenanpassung.

Anwendungsszenarien

1. Industrielle Plattformen:Chemische, elektrische Energie, Erdöl, metallurgische Betriebsplattformen, Gerätestege, Treppenstufen.

2. Umwelttechnik:Abdeckungen für Abwasseraufbereitungstanks, Entwässerungsgräben, Inspektionskanäle für Wasseranlagen, korrosionsbeständige Filtersiebe.

3. Zivil- und Handelsrecht:Bodenabläufe für Autowaschräume, Baumgitter, Parkplätze, Fußgängerwege, Landschaftsplattformen.

4. Besondere Umgebungen:Werkstätten für Elektro-Isolierung, antistatische Bereiche, Schiffsschiffe, korrosionsanfällige-Küstenbereiche.

5. Bauingenieurwesen:Lüftungsgitter, Grabenabdeckungen, Leichtlastplattformen, rutschfeste Sicherheitsdurchgänge.

FAQ

F: Wie viel Kosten kann das Produkt im Vergleich zu Stahlgittern in einer Umgebung mit chemischer Korrosion einsparen?

A: Nehmen wir als Beispiel eine 100 m² große Plattform für eine Chemiewerkstatt: Stahlgitter müssen alle 1–2 Jahre einer Korrosionsschutzbehandlung unterzogen werden, wobei die jährlichen Kosten etwa 30–50 Yuan/m² betragen, und müssen alle 5–8 Jahre ausgetauscht werden. Das Produkt hat keine Wartungskosten und eine Lebensdauer von bis zu 15 Jahren, und die Gesamtkosten innerhalb von 15 Jahren werden um etwa 50–65 % reduziert.

F: Können FRP-Gitter vor Ort zugeschnitten und installiert werden, und wie hoch ist die Verlustkontrolle?

A: Das Produkt kann vor Ort mit gewöhnlichen Werkzeugen geschnitten werden, und das Werk bietet einen Vorschneideservice an. Die Schnitttoleranz beträgt 5–10 mm, und das professionelle Layout kann den Materialverlust innerhalb von 3–5 % kontrollieren, was geringer ist als der Verlust von 8–12 % bei der Metallgitterverarbeitung vor Ort.

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